Дата публикации: 11.04.2024 13:22
Абразивные диски выбираются по размерам, особенностям конструкции и другим параметрам. Эти характеристики должны соответствовать вашим задачам. Предлагаем разобраться, как выбрать абразивный круг и не допустить ошибок.
Размерные характеристики дисков для УШМ
Одними из важных критериев выбора служат размеры насадки. При покупке надо учитывать следующие параметры:
- Внешний диаметр диска. От этой характеристики зависит площадь рабочей поверхности. Чем больше диск, тем большее количество абразива на нем помещается. Соответственно и износ при работе происходит намного медленнее.
- Внутренний диаметр расходника. Этот размер должен соответствовать валу шлифовальной машины. Если диск ненадежно фиксируется на посадочном месте, он может разрушиться во время работы.
- Толщину абразивного круга. Характеристика важна для отрезных дисков. Она подбирается под толщину разрезаемой поверхности. Чем толще металл, тем мощнее должен быть круг. Но с увеличением толщины насадки повышаются и усилия, прилагаемые мастером во время резки. Для облегчения работы и улучшения качества результата можно взять более тонкий расходник, но будьте готовы к быстрому износу.
Тип абразива и степень зернистости
Абразивные материалы подбираются под состав обрабатываемой поверхности. Если надо отшлифовать нержавейку, инструментальную или легированную сталь, лучше выбрать изделие с буквой «А» в маркировке. Его абразив сделан на основе очень прочного материала – электрокорунда, который не боится огня и агрессивных веществ.
Существует три вида электрокорунда:
- Белый – маркируется в диапазоне 22А-25А.
- Хромистый – обозначается числами в пределах 32-34 тоже с добавлением буквы «А».
- Нормальный – имеет метку в диапазоне 12А-16А.
Для обработки мрамора, чугуна, фарфора, меди, стекла и алюминия используются круги с маркировкой «С». Они сделаны из карбида кремния и могут резать даже жаропрочную сталь. Эти насадки бывают черными и зелеными. Первые маркируются в диапазоне 52С-55С, а вторые – 62С-64С.
Что касается степени зернистости, то она зависит от размеров абразивных зерен. Крупные частицы подходят для грубого шлифования. Они помогают удалять значительные дефекты. Для финальной шлифовки надо использовать мелкозернистые круги.
Правильность выбора зернистости можно определить по качеству результата. Если на поверхности материала остались царапины, значит вы сделали неверный выбор.
Число оборотов и тип связки
Скорость оборотов измеряется в количестве вращений за секунду или минуту. Диск должен соответствовать характеристикам инструмента, в противном случае он может расколоться во время шлифования или резки.
Связующее вещество тоже надо выбирать обдуманно, так как от него зависит прочность насадки и ее устойчивость к огню. Связка бывает следующих типов:
- Керамическая – маркируется буквой «К» и создается на основе полевого шпата, огнеупорной глины и кварца. Эти материалы выгодно отражаются на характеристиках абразивных кругов: прочности и устойчивости к огню и химическим веществам. Но здесь надо помнить, что эти насадки очень хрупкие. Они подходят для шлифования ответственных деталей, но не для ударных воздействий.
- Вулканитовая – помечается буквой «В» и изготавливается на основе вулканизированного искусственного каучука. Из этого материала получаются эластичные диски, которые используются для бесцентрового шлифования и резки заготовок. Единственный недостаток этих кругов заключается в быстром износе.
- Бакелитовая – маркируется буквами «BF» и относится к органическим связующим веществам. Это очень эластичный материал, подходящий для заточки инструмента, обдирочных и шлифовальных работ. Но надо помнить, что бакелит сгорает при температуре свыше 300 градусов.
Рассмотренные характеристики помогут вам выбрать абразивные круги под свою шлифовальную машину и предстоящие задачи.
